SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的的系列工艺流程的简称，称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引...

表面贴装技术简称SMT是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。 　　将元件装配到印刷或其它基板上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组...

　目前，在电子产品smt加工行业中，对于波峰焊中所说的锡渣过多，一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常。针对不正常的豆腐状锡渣的产生原因有如下几点： 　　 　　1、波峰焊的温度一般都控制得比较低，smt加工中波峰焊一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡...

深圳SMT贴片厂家下面就来讲讲SMT贴片机定期检查与维护制度。 　　 　　1.每天检查 　　A.检查吸嘴是否脏,是否变形,清洗或更换吸嘴。 　　B.室内环境:要求空气清洁,无腐蚀气体。 　　C.确信传输导轨上、贴装头移动范围内没有杂物。 　　D.确信在吸嘴库周围没有杂物。 　　E.查看在固定摄像机上没有杂物,镜头是否清洁。 　　F.温度和湿度:温度在20℃～26℃...

SMT工艺技术的发展和进步主要朝着4个方向。 　　 　　一是与现代电子产品的品种多，更新快特征相适应； 　　 　　二是与新型组装材料的发展相适应； 　　 　　三是与高密度组装、三维立体组装、微机电系统组装等新型组装形式的组装要求相适应。 　　 　　四是与新型表面组装元器件的组装要求相适应； 　　 　　深圳smt贴片加工对焊膏有以下要求： 　　 　　1、在...

SMT加工进行抽样方法有哪些?过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%，0.5%等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且...

SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗 　　1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的最前端。 　　2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备...

SMT是无须对印刷pcb钻插装孔，直接将表面微型电子元器件贴焊到印刷电路板（PCB）或其他基板表面规定位置上电子装联技术。SMT具有的优点如下： 　　1.冲击性能好表面组装元器件比传统插装电子元器件质量大为减少，因而在受到振动冲击时，电子元器件对印刷电路板对焊盘的动反力较插装元器件大为减少，而且焊盘焊接面积相对较大，故改善了抗振动冲击性能。 　　...

　1、采用滚动直线导轨,配合调速马达传动,确保印刷之稳定和精密度;     2、刮刀压力和印刷效率可调,精密压力表,调速器显示; 　　3、悬浮铸造式刮刀系统使印刷更均匀; 　　4、组合式万用工作台,磁性底板可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸嘴,对于多品种基板的转换更为方便; 　　5、自动实现印刷流程,使质量更稳定,效率更高; 　　6、结构...

　SMT是无需对印制板钻插装孔，直接将处式元器件或适合于表面组装的微型元件器贴、焊到印制或其他基板表面规定位置上的装联技术。 　　由于各种片式元器件的几何尺寸和占空间体积比插装元器件小得多，这种组装形式具有结构紧凑、体积小、耐振动、抗冲击、高频特性好和生产效率高等优点。采用双面贴装时，组装密度的5倍以左右，从而使印制板面积节约了60％-70％，重...