据洗板水厂家所了解，通常清洗剂是由专业的生产厂家生产所提供的。用户在选择清洗剂时，首先要考虑安全、环保因素和待清洗的污染物类型(与焊接工艺所使用的焊剂直接相关)。例如，松香和树脂型焊剂可以用水性或半水溶剂进行清洗，也可以用有机溶剂来清洗；对免清洗焊剂进行清洗时，同样可以采用类似的溶剂，而水溶性焊剂通常是采用水溶剂清洗的。此外，洗板水厂家提醒在使用洗板水时还要考虑以下几方面的内容。
1.使用的经济性
经济因素是任何生产活动需要考虑的最重要的因素之一。当有多种清洗剂能够同时满足清洗性能和其它技术要求时，清洗剂的选择就需要同时考虑包括企业的生产规模、设备
成本、技术工艺条件、能耗甚至与原有工艺装备的兼容性、返倍、检测等各项藏用。例如，半水溶剂并不适合于cFcs溶剂的工艺设备，整个水洗工艺一股要比有机溶剂清洗工艺的
成本增加20％左右，而溶剂清洗工艺的成本也因具体溶剂类型、所需工艺条件和设备的不同而有较大变化；同样，洗板水厂家认为免清洗工艺可以节省清洗成本，但是如果考虑到其对组件的清洁性要求、焊接时的惰性环境以及重要组件依然要进行清洗之后，并非所有的公司都能得出这项工艺的成本就是最低的结论。此外，公司的技术实力也是一个重要方面。一个成功的工艺过程需要一支有经验的材料和工艺队伍作保障。
2．清洗能力
显然，清洗剂的清洗能力是另一项重要的评价指标。洗板水厂家提醒如果所选择的清洗剂达不到清洗效果，其它所有的考虑都没有意义。随着表面组装元器件特别是多引脚窄间距器件的大量使用和组装密度的不断提高，引脚之间以及元器件与PcB表面之间的间隙已越来越小，清洗的难度则不断增加，因此对清洗剂以及清洗工艺的要求也在提高。通过清洁性试验检测清洗效果已具有重要意义，并已成为评价特定工艺条件下清洗剂清洗能力的一项主要措施。从清洗剂选择角度考虑，则要求符合极性相似原则，即极性污染物要用极性溶剂清洗，非极性污染物要用非极性溶剂清洗。当污染物具有两种特性时(如松香残留物)，则需采用混合溶剂清洗。
此外，清洗剂的表面张力要尽可能小。表面张力越小，清洗剂越易于浸人组件的缝隙之间进行清洗。在水中加入皂化刑能使其表面张力由72dyn／cm(1dyn＝10‘N)下降到30一35dyn／cm。大多数清洗剂的表面张力在20dyn／cm左右。然而，清洗剂除了要能浸入组件缝隙，洗板水厂家认为还要能充分地溶解这些污染物(溶解能力通常用贝壳松脂丁醇值表示，Kau小Bu施n。1，简称KB值。KB值越大，溶剂的溶解能力越强)；溶解物还要能被清理出来。有些溶剂依靠自身挥发可以带走少量的清理物，但清洗工艺更多还是采用加压喷射淋、振荡等物理方式进行最后的清理。通常溶剂的澡点越低，遗留在PcB上的残留物也就越多，这是因为低沸点溶剂因其挥发快而留下更多的残留物。
3．其它特性
清洗剂要求无(低)毒性、无(低)刺激性气味和不易燃，以免对人体或工作环境造成危害(有些半水清洗刑具有较强的气味)。低闪点的溶剂易于造成火灾隐患，因此洗板水厂家认为清洗常要在惰性环境(如氦气环境)中进行。过低的沸点易于造成溶剂的挥发而影响其清洗效果，而高点溶剂不仅挥发性低，而且还可通过加热的方法带动组件升温来提高清洗能力。同样，高密度的溶剂挥发性也相对绞小。清洗剂的稳定性对其存储、在清洗中的性能表现同样具有重要作用。
